设备特性：
2?PLC可编程控制，缠绕程序可选，各种参数可调。
2?光电开关自动感测货物高度。
2?醒目的闪光安全警告灯及紧急?；?。
2?预拉伸自动送膜机构。
2?悬臂缓启动、缓停止，自动复位。
2?顶部及底部缠绕数分别单独控制。
2?自动、手动可切换，几乎无需日常维护。
2?整机的电线电气等装置都采用国内外知名厂商品牌。
2?整机采用多功能人机界面触摸式显示系统及西门子PLC控制，宽大的显示屏，可实时显示设备的运行情况；强大的故障侦测系统，可实时显示故障信息，并指导维修人员如何排除故障。
摇臂系统：
2?悬臂变频调速 18圈/分钟 。
2?悬臂自动复位。
2?悬臂安全碰触自动?；?。
2?悬臂快速装卸方式。
2?悬臂可折叠式，方便运输。
2?悬臂整体回转支承结构。
2?悬臂加装整体防坠落?；ぷ爸?，防止悬臂脱落坠地。
膜架系统：
2?膜架动力预拉伸机构，预拉伸可达200%,减小耗膜量。
2?膜架上升、下降速度分别可调。
2?送膜速度可调；单独的变频交流电机控制。
2?顶部及底部缠绕数分别单独控制。
2?薄膜系统随动机构，一拉即可。
2?膜架为纯铸铁膜架,轻便稳定。
2?选用耐磨胶辊,使用寿命长。
2?自动上断膜系统，自动夹膜断膜烫膜一气合成。
2?膜架系统为全新专利型预拉伸膜架，比普通膜架至少节省50%的包装材料成本；
2?膜架安全性能更高，膜架整体的升降采用轮车式，内置8个尼龙滚轮导向滑动，增加了安全性，同时使用寿命比普通尼龙U型卡片式长5倍以上；此设计已获得国家实用新型专利；
2?膜架上升下降的端部均采用了双重限位?；?，以免程序出现错误时对机体本身造成大的破坏。
断膜系统：
2?采用加热丝断膜。
2?断膜后采用热合式熔合膜尾部，不留尾巴。
2?夹膜机构在断膜前，先把缠绕膜向下拉约200mm，使烫膜点更牢固、更美观。
2?吹气装置：包装启动时，夹膜机构夹持的尾巴会放开，此时吹气装置启动，可将膜尾吹起，利用正在旋转包装的缠绕膜将尾巴包起，不留尾膜。
2?在包装过程中间缠绕膜出现断裂或无膜时会自动?；ň?。
2?升降机构采用蜗轮蜗杆减速电机及变频器控制，升降架固定于2个立柱内侧，导向滑动装置采用直线导轨式，运行稳定，自润滑，无噪音。平移机构采用上下方管导向，由高强度耐磨尼龙轮滑棍式，经久耐用，安装简便。
2?增加了摇臂机顶部的导电滑环罩，防止粉尘颗粒进入，极大的改善了导电滑环的工作环境，延长了导电滑环的使用寿命。
2?加强的导电滑环轴和圆锥滚子轴承部件增强了整个摇臂机的安全性，对回转支撑的失效后的防跌落保险。
2?摇臂立柱综合考虑抗变形能力和自重，采用最优选择的150*150*6T方管制作。
包装材料：
缠绕薄膜：
2?薄膜宽度：500mm
2?薄膜厚度：20-30μm
2?薄膜外径：230mm
2?纸芯内径：76mm
2?拉伸比例：200%
技术参数：
2?整机重量?1980 kg
2?整机功率?3.5 kw
2?电源电压?380 v / 50hz
2?摇臂速度： 18转/分钟
2?工作效率?30托/小时
2?适用薄膜?20～35 μ预拉型机用缠绕膜
2?裹包尺寸?长1200mm*宽1200mm*高2400mm.托盘150mm高.
2?输送高度?500mm（待定）
2?输送滚筒： 流水线 |
